左手韧性右手创新 看中国联塑智能化升级再上新台阶

（*转载 网易家居）

      制造业是技术创新和效率提升的重要领域，随着科技的飞速发展，新一代信息技术与制造业的深度融合，制造业的生产方式、组织方式和发展模式在不断改变，“中国制造”向“中国智造”转型的故事正在上演。

      从2015年，我国提出《中国制造2025》国家战略规划，对促进制造业转型升级、提升中国制造业全球竞争力进行了全面部署，到2021年，“十四五”规划纲要将“深入实施制造强国战略”独立成章，开启我国从制造大国向制造强国迈进的新征程。加快数智化转型，推动我国制造业高质量发展的清晰信号在不断释放。毋庸置疑，智能制造已然成为强国发展的必由之路，也成为制造业发展的重要方向。

       在推动制造业高质量发展上，中国联塑从未“缺席”。作为管道行业的龙头企业，中国联塑积极响应国家《中国制造2025》的战略要求，全面开展自动化及智能化生产，不断成就中国智造的高光时刻。

凭“智”跨越，以质取胜

联塑智能化升级再上新台阶

在我们看不见的城市底下，星罗棋布的管道网络构成了城市的“生命线”，为城市“里子”建设提质增效，通过营造宜居、高效的理想人居环境，为每个人的生活带来看得见的改变。管道作为现代文明的重要标志，在城市基础设施建设中发挥着重要作用。

       政策推动下，城市建设改造产生的刚性需求使管道行业迎来发展新机遇，被称为城市“动脉血管”的管道，进入大量更替的时代。在这样的背景下，管道行业亟需推动结构调整和转型升级，以及时、高效地提供高质量管材，打造更加安全可靠的管网系统。

       作为制造业高质量发展的驱动力之一，智能制造是管道行业未来发展的一大趋势。

       达尔文说：“不是那些最庞大的物种能存活，也不是最聪明的，而是那些最能适应变化的。”越是变化，越需要坚持长期主义。面对日新月异的市场环境，主动转型的企业往往懂得未雨绸缪。

       纵观中国联塑超过35年的品牌发展历程，不难发现其早已布局新时代的智造风口。自2020年至今，中国联塑持续加大智能制造投入，为管材制造注入智能“思维”，打造可持续竞争优势，使其转型升级跑得更快、更稳、更好。

       当下，我国智能制造发展取得积极成效，制造业智能化水平不断提升，数字化车间、智能工厂、网络协同制造、远程运维服务等新模式新业态不断涌现。身为中国制造向中国智造发展的“模范生”，中国联塑逐步扩大打造“物联网、智能制造和自动化生产”为一体的智能工厂，截至目前，联塑已在全国23个生产基地联网升级打造智能工厂。

       在智能工厂，通过智能化、数字化的“双管齐下”，联塑智能无人车间能够实现24小时不停歇运转。每一个设备被赋予了产生数据的能力，每个工序之间的交互皆由系统协调完成，不需要人工干预，在严控产品品质的同时，实现产品的智能制造，极大提升产能效率和产品合格率。

       联塑数字化智能工厂的全面革新，除了不断加大各类自动化、智能化设备投入，改造升级智能化无人车间，更在物流信息、生产制造信息化建设等各方面持续完善建设，实现产品的智能制造与企业的可持续发展模式。

       这一系列动作背后，都映射出联塑在智能制造上的不断发力。2021年，佛山市工信局公布了2021年数字化智能化示范工厂名单，中国联塑更是获评为一级数字化智能化示范工厂，智能制造实力获高度认可。

       乘着中国制造转型升级的东风，紧跟“制造强国”的发展脉络，中国联塑深谙布局智能制造的重要性，将数字化、智能化融入行程，构建安全可靠的智能管网系统，驱动塑料管道行业改革，推动国家制造业高质量发展，表现出大国品牌的韧劲与创劲。

数智结合，激活制造“大脑”

推动行业发展的创新与求变

       在新的时代背景下，如何实现更好地降本、增效、提质、创新，是每个企业面临的重要命题。对此，联塑发挥智能制造的硬核实力，不断推动产品创新升级，为联塑的高质量发展注入强劲动能。其中，电热熔管件就是最好例证。

       4月11日，网易《超级工厂》纪录片的镜头聚焦中国联塑，走进联塑位于广东顺德总部的工业园区，为大家揭秘PE电热熔管件自动化生产单元如何实现高效运转。

       偌大的车间内，工人并不多，听不见传统车间内工人手中的螺丝、扳手、齿轮叮当作响的“大合奏”，只见一组组生产单元、智能机器人执行生产明令，机械臂快速挥动，有条不紊地进行抓、夹、放，少数工人操作着机械前的智能操作面板，在自动化生产单元的高速运转下，一件件电热熔管件产品陆续“出炉”。

       早在2007年，联塑就开始酝酿管件的再一次升级，在PE电热熔管件的生产研发与制造上铆足了劲，通过大量的技术探索和研发积累，逐个击破现有瓶颈，最终实现了PE电热熔管件理想的产品性能效果。

       一方面，智能化生产更好地保障了电热熔管件质量的稳定性，赋予其更加安全、可靠的性能；另一方面，智能化生产不仅提高了工作效率及管理水平，还减轻了操作员工的劳动强度，节约了生产成本；与此同时，智能制造能够取代耗费体力的操作性工作，优化了生产流程，极大地降低电热熔管件的能耗。

       自2018年采用了智能化系统之后，联塑产品综合合格率由70%多提升至97%以上，产能也相对提升到1.5倍以上。如今，联塑电热熔管件的生产设备及加工工艺早已达到业界领先水准，生产规模也超过了业内同类产品总体规模的50%。

       在中国联塑数字智能化的进程中，表面上是直接推动了其在生产管理上的提质增效，但其所升级打造的智能管材，更深层次地推动着城市升级与城市智能化，助力城市基础建设及民生工程建设，打造宜居、高效的理想人居环境。

       作为产业智能化升级的“标本”，中国联塑已然具备了实现智能制造、推动产业链变革的可能性和基础实力。无论是深耕于产品创新，还是致力于自动化、智能化的高质量制造业发展方向，联塑都以智造实力，为行业提供有效的经验与借鉴，推动行业发展的创新与求变，为行业创造更大的经济、社会、民生效益。

低碳升级，乘着转型“东风”

为可持续发展注入生命力

       当前，中国制造从高速增长进入高质量发展阶段，推动实体经济和数字技术深度融合，成为是制造业转型升级的“必选项”。在制造业被提到前所未有高度的今天，“灯塔工厂”成为企业在智能制造领域领先地位的有力印证，折射出智能制造对于制造业发展的风向标意义。

       面对新一轮智能制造发展的关键时期，中国联塑积极拥抱数智化，领跑于从传统制造向智能制造的转型之路，奋力打造“灯塔工厂”。

       “灯塔工厂”作为中国联塑追求高质量发展之“变”的缩影，也折射出联塑通过智能制造助力节能减排的努力。

       除了智能化和数字化，联塑的高品质发展还离不开一个显著目标——绿色发展，无论是从优化能源使用、降低企业内部能耗，还是投入高成本进行生产污水治理、科技降噪等，中国联塑积极响应国家的绿色智造号召，发挥在绿色智能制造领域的优势，助力国家“双碳”目标的实现。未来，联塑将继续以科技研发引领行业绿色可持续发展，提供绿色厂房、绿色生产、绿色产品和服务，构筑企业“绿色”竞争力，为可持续发展注入生命力。

结语

       自创立以来，中国联塑积极把握利好的国家政策对基础设施和管道的稳定需求，顺势而为，稳中求进，2021年全年业绩实现高质增长。2022年3月28日，中国联塑发布2021年全年业绩公告，公告显示，中国联塑营业2021年总收入按年增加14.2%至人民币320.58亿元。中国联塑的韧劲和创劲有目共睹，中国联塑作为领先的环球管道建材产业集团影响力正在日益扩大。

       探梦星空的嫦娥五号在向宇宙深处进发，人类从未停止探索太空的脚步。同样，人类也在孜孜不倦探索未知的地下世界，作为城市的隐形守护者，中国联塑，正在探索地下管道“智能发展”的更多可能性。